Optimización do rendemento dos aeroxeradores con solucións de sensores

Os aeroxeradores son un compoñente clave na transición do mundo cara ao cero neto.Aquí vemos a tecnoloxía de sensores que garante o seu funcionamento seguro e eficiente.
Os aeroxeradores teñen unha esperanza de vida de 25 anos, e os sensores xogan un papel fundamental para garantir que as turbinas alcancen a súa esperanza de vida.Medindo a velocidade do vento, a vibración, a temperatura e moito máis, estes pequenos dispositivos garanten que os aeroxeradores funcionen de forma segura e eficiente.
Os aeroxeradores tamén deben ser viables economicamente.En caso contrario, o seu uso considerarase menos práctico que o uso doutras formas de enerxía limpa ou mesmo de enerxía de combustibles fósiles.Os sensores poden proporcionar datos de rendemento que os operadores de parques eólicos poden utilizar para acadar a máxima produción de enerxía.
A tecnoloxía de sensores máis básica para aeroxeradores detecta vento, vibración, desprazamento, temperatura e estrés físico.Os seguintes sensores axudan a establecer as condicións de referencia e detectar cando as condicións se desvían significativamente da liña de base.
A capacidade de determinar a velocidade e dirección do vento é fundamental para avaliar o rendemento dos parques eólicos e dos aeroxeradores individuais.A vida útil, a fiabilidade, a funcionalidade e a durabilidade son os principais criterios á hora de avaliar varios sensores de vento.
A maioría dos sensores de vento modernos son mecánicos ou ultrasónicos.Os anemómetros mecánicos usan unha copa e unha paleta xiratorias para determinar a velocidade e a dirección.Os sensores ultrasónicos envían pulsos ultrasónicos desde un lado da unidade de sensor a un receptor do outro lado.A velocidade e dirección do vento determínanse medindo o sinal recibido.
Moitos operadores prefiren sensores de vento ultrasónicos porque non requiren recalibración.Isto permite colocalos en lugares onde o mantemento é difícil.
Detectar vibracións e calquera movemento é fundamental para controlar a integridade e o rendemento dos aeroxeradores.Os acelerómetros úsanse habitualmente para controlar as vibracións dos rodamentos e dos compoñentes xiratorios.Os sensores LiDAR úsanse a miúdo para controlar as vibracións da torre e rastrexar calquera movemento ao longo do tempo.
Nalgúns ambientes, os compoñentes de cobre utilizados para transmitir a potencia das turbinas poden xerar grandes cantidades de calor, provocando queimaduras perigosas.Os sensores de temperatura poden controlar os compoñentes condutores que son propensos a sobrequecemento e evitar danos mediante medidas de resolución de problemas automáticas ou manuais.
Os aeroxeradores están deseñados, fabricados e lubricados para evitar a fricción.Unha das áreas máis importantes para evitar o rozamento é ao redor do eixe de transmisión, que se consegue principalmente mantendo unha distancia crítica entre o eixe e os seus rodamentos asociados.
Os sensores de correntes de Foucault utilízanse a miúdo para supervisar a "holgura dos rodamentos".Se a holgura diminúe, a lubricación diminuirá, o que pode provocar unha redución da eficiencia e danos á turbina.Os sensores de corrente de Foucault determinan a distancia entre un obxecto e un punto de referencia.Son capaces de soportar fluídos, presión e temperatura, polo que son idóneos para controlar as holguras dos rodamentos en ambientes duros.
A recollida e análise de datos son fundamentais para as operacións diarias e a planificación a longo prazo.A conexión de sensores a unha moderna infraestrutura de nube proporciona acceso a datos do parque eólico e control de alto nivel.As análises modernas poden combinar datos operativos recentes con datos históricos para proporcionar información valiosa e xerar alertas de rendemento automatizadas.
As innovacións recentes na tecnoloxía de sensores prometen mellorar a eficiencia, reducir custos e mellorar a sustentabilidade.Estes avances están relacionados coa intelixencia artificial, a automatización de procesos, os xemelgos dixitais e a vixilancia intelixente.
Como moitos outros procesos, a intelixencia artificial acelerou moito o procesamento dos datos dos sensores para proporcionar máis información, mellorar a eficiencia e reducir os custos.A natureza da IA ​​significa que proporcionará máis información co paso do tempo.A automatización de procesos utiliza datos de sensores, procesamento automatizado e controladores lóxicos programables para axustar automaticamente o tono, a potencia de saída e moito máis.Moitas startups están engadindo computación en nube para automatizar estes procesos para que a tecnoloxía sexa máis fácil de usar.As novas tendencias nos datos dos sensores das turbinas eólicas van máis aló dos problemas relacionados co proceso.Os datos recollidos dos aeroxeradores utilízanse agora para crear xemelgos dixitais de aeroxeradores e outros compoñentes do parque eólico.Os xemelgos dixitais pódense usar para crear simulacións e axudar no proceso de toma de decisións.Esta tecnoloxía é inestimable na planificación de parques eólicos, deseño de turbinas, investigación forense, sustentabilidade e moito máis.Isto é especialmente valioso para investigadores, fabricantes e técnicos de servizo.