A estrutura industrial de Arabia Saudita está dominada polo petróleo, o gas natural, os produtos petroquímicos, os produtos químicos e a minería. Estas industrias presentan riscos significativos de fugas de gases inflamables, explosivos e tóxicos. Polo tanto, os sensores de gas a proba de explosións están entre os compoñentes de primeira liña máis importantes nos seus sistemas de seguridade industrial.
Antecedentes do caso e requisitos básicos
- Características da industria: Toda a cadea de subministración de petróleo e gas en Arabia Saudita, desde a perforación e extracción augas arriba ata o transporte e refinado intermedios e a produción petroquímica augas abaixo, implica hidrocarburos (metano, propano, COV, etc.) e gases tóxicos (sulfuro de hidróxeno H₂S, monóxido de carbono CO, etc.).
- Requisitos ambientais: Estas áreas adoitan clasificarse como áreas perigosas (explosivas). Calquera equipo eléctrico utilizado debe ter a certificación a proba de explosións para evitar que o equipo se converta nunha fonte de ignición.
- Impulsores regulamentarios: Os estritos estándares de seguridade da Organización de Normas de Arabia Saudita e xigantes nacionais como Saudi Aramco (por exemplo, os estándares SAES de Aramco) esixen a instalación de sistemas de detección de gas certificados en todas as zonas perigosas.
Caso típico: Sistema integrado de detección de gas na refinería Jazan de Saudi Aramco
1. Visión xeral do proxecto:
- Localización: Cidade Económica de Jazan, Arabia Saudita.
- Instalacións: A refinería de Jazan é un enorme complexo integrado para o refinado, a petroquímica e a xeración de enerxía.
- Desafío: A instalación procesa grandes cantidades de petróleo cru con alto contido en xofre, o que implica un risco moi elevado de fugas de H₂S. Ademais, toda a planta contén numerosas atmosferas de gas inflamable. O ambiente costeiro de alta temperatura, alta humidade e alta salinidade supón graves desafíos para a durabilidade dos equipos.
2. Escenarios de aplicación de sensores de gas a proba de explosións:
Nunha instalación tan grande, os sensores de gas a proba de explosións están implantados en centos de puntos críticos:
- Selos de bombas e compresores: estes equipos rotatorios son puntos de fuga comúns. Instálanse sensores a proba de explosión de perlas catalíticas ou infravermellas para monitorizar os gases combustibles.
- Zona do tanque de almacenamento (preto das ventilacións e dos brazos de carga): Poden liberarse vapores durante a transferencia do produto ou por "respiración" debido aos cambios de temperatura. Os sensores proporcionan unha monitorización continua aquí.
- Áreas de unidades de proceso (por exemplo, reactores, columnas de fraccionamento): Os detectores de gas fixos instálanse en bridas e conexións de válvulas onde pode haber H₂S e gases combustibles. Estes sensores adoitan ter a certificación de seguridade intrínseca (Ex i), o que significa que non poden liberar enerxía suficiente para provocar a ignición, mesmo se fallan mentres están alimentados.
- Sistemas de sumidoiros e drenaxe: estes espazos confinados poden acumular gases inflamables (por exemplo, metano). Para a monitorización utilízanse sensores a proba de explosión de tipo difusión ou asistidos por bomba.
- Entradas de aire para salas de control e refuxios: Instálanse sensores nas entradas de aire destes edificios para evitar que entren gases tóxicos ou inflamables no seu interior, garantindo a seguridade do persoal.
3. Tecnoloxía de sensores e tipos a proba de explosións:
- Principios tecnolóxicos:
- Gases combustibles: empregando principalmente tecnoloxías de perlas catalíticas e infravermellos non dispersivos. O NDIR é cada vez máis popular en ambientes hostiles debido á súa inmunidade á privación de osíxeno e á súa longa vida útil.
- Gases tóxicos (por exemplo, H₂S): empregando principalmente sensores electroquímicos.
- Certificación a proba de explosións: os equipos en Arabia Saudita normalmente deben cumprir as normas internacionais (como ATEX, IECEx) e a certificación local. Os tipos de protección comúns inclúen:
- Ex d [A proba de chamas]: A carcasa pode soportar unha explosión interna sen sufrir danos e evitar a transmisión de chamas á atmosfera externa.
- Ex e [Seguridade aumentada]: Aplícanse medidas adicionais para evitar a posibilidade de que se produzan arcos, faíscas ou temperaturas excesivas.
- Ex i [Seguridade intrínseca]: A seguridade garántese limitando a enerxía eléctrica no circuíto. Este é un dos niveis máis altos de protección, que se emprega a miúdo para sensores que requiren mantemento en directo no campo.
4. Integración de sistemas e aplicación de datos:
Estes sensores a proba de explosións non funcionan de forma illada, senón que están conectados a un sistema de control de detección de gases para toda a planta.
- Alarmas en tempo real: cando un sensor detecta que a concentración de gas alcanza un nivel de alarma preestablecido, activa alarmas audibles e visuais na sala de control central, indicando a localización da fuga.
- Control/apagado automático: o sistema pode iniciar automaticamente procedementos de emerxencia, como:
- Activación dos sistemas de ventilación na zona da fuga.
-
- Peche automático das válvulas de peche de emerxencia relevantes.
- Parar bombas ou compresores próximos.
- Rexistro e análise de datos: Rexístranse e analízanse todos os datos para o mantemento preditivo (por exemplo, a identificación de equipos con fugas menores frecuentes), a optimización de rutas de patrulla e a realización de auditorías de seguridade.
Desafíos e tendencias futuras
- Durabilidade ambiental: O clima extremo de Arabia Saudita (altas temperaturas, area, corrosión salina) somete a probas rigorosas os materiais da carcasa, o rendemento do selado e a estabilidade dos compoñentes electrónicos. Os equipos requiren unha alta clasificación de protección contra a entrada (IP).
- Redución do custo total de propiedade: Isto inclúe o custo da calibración, o mantemento e a substitución de sensores. A tendencia futura é cara a tecnoloxías máis estables e duradeiras (como o infravermello) e sensores intelixentes con capacidades de autodiagnóstico que poden informar de fallos ou degradacións.
- Intelixencia e mantemento preditivo: integrados coa tecnoloxía IoT, os sensores de gas a proba de explosións están a converterse en parte da Industria 4.0. Ao analizar as tendencias dos datos, o sistema pode avisar de posibles fallos nos equipos.antesas concentracións de gas alcanzan niveis perigosos, pasando dunha resposta reactiva a unha prevención proactiva.
- Sensores inalámbricos a proba de explosións: para modificacións de plantas ou áreas onde o cableado é difícil, o uso de sensores de gas inalámbricos certificados está a converterse nunha solución complementaria flexible e eficiente.
- Conxunto completo de servidores e módulo sen fíos de software, compatible con RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN
- Para máis sensores de gas información,
- Póñase en contacto con Honde Technology Co., LTD.
- Email: info@hondetech.com
- Sitio web da empresa:www.hondetechco.com
- Teléfono: +86-15210548582
Data de publicación: 23 de setembro de 2025